一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极材质产线：锂盐（六氟磷酸锂）淀粉水解产生HF、CO₂； 钛电极液配置：无机容剂（碳酸氯乙烯酯、碳酸二甲酯）释放； 涂抹干燥的：NMP（N-甲基吡咯烷酮）石油醚耐高温挥发物； 灰尘提取：正负符号极材质细碎、筛分的产生的PM2.5颗粒剂物。 排放物叁数： 风速：10,000~25,000 m³/h（基线达30,000 m³/h）； VOCs渗透压：80~300 mg/m³（以碳酸酯类侧重于）； HF渗透压：10~50 ppm； 科粒物：20~80 mg/m³； 温度因素：常温下~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

应对对策： 用 两极采和工艺技术：五级自动喷淋头系统塔添加生石灰粉乳（Ca(OH)₂）采和HF至pH=4，一级自动喷淋头系统塔调试pH至7~8； 管网及塔体材料做使用的PP+PVDFpp金属涂层，耐生锈生命≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

防范措施： 加温回收利用降解物：设计降解物室温120℃，升高抗逆性炭对高溶点VOCs的降解物性能参数； 适用 增韧活力炭（根据脱色铜/二脱色硅），对碳酸酯类离心分离率提高了40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

相应的对策： 全厂设立 LEL可燃汽体警告机系统，联动性通风机熄火及惰性乙炔气保证； RTO进气口装 阻火器，燃燒器分为防爆设备型设汁（Exd II 2G）。 四、综合治理成果评估方法

附加效益
资源化利用：

环保再生资源回收HF配制氢佛酸副护肤品（生产品量量约500吨）； 废吸附性炭经有害化净化处理后作洋灰物料。 环保高效益： 限制危废处理诞生量70%（原废活力炭年诞生量约300吨）； 经过ISO 14001企业认证及有机提供链审核中。 五、机选用清单表格（区域主要机）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

板材多元化：開發耐HF氧化的PP/PVDF复合的原材料板材及高动态平衡性催化氧化剂； 智慧化方法：部署工作手机在线污染监测模式（如VOCs+FID+HF传红外感应器器），达到城市热力图应急响应与自行调整。 如需深化骤浅议艺参数值改进或定制开发化细则，请可以提供特定車间格局图及排放物成分表监测报告模板。