案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂氩弧焊生產成品库内以上生產线同时上班，发生非常多氩弧焊巧妙气体治理，收录烟粉尘、蒸发性巧妙氧化物（VOCs）等。为了让降巧妙气体治理排放量有机废液浓度，改进生產成品库废有女人味量，有保障店员安全健康，该厂决策执行巧妙气体治理正确处理建设项目。

废气成分来源：

废气排放中的废气最主要来历于合金金属水蒸汽、电焊条药皮、电焊条、维护气态及低合金钢外壁其它杂物等的耐高温多效蒸发和钝化。VOCs则机会来历于焊全过程中运行的助焊剂、外墙乳胶漆等巧妙物的发挥。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经过了解决后，产线内的室内空气影响标准不错缩减，人的身体赢得了有效地有效保障了。同時，该情况报告也贴合了发展中国家和地区的节能政策法规请求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该平台的波峰焊的生产流水线行成了巨大的锡烟粉尘、松细烟雾和VOCs等有机的废气物排放。那些有机的废气物排放一方面严重污染生产加工的环境，还也许对工作人员的正常导致威协。要清理好这种话题，该平台决策运用有机的废气物排放清理操作系统。

废气成分来源：

锡烟气首要原因于波峰焊时候中焊锡的挥发掉性和空气氧化；松烟雾则原因于手工焊接时候中采用的助焊剂（松香）的挥发掉性；VOCs可能原因于其余无机物的挥发掉性。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处理后的进行排放量物进行排放量超过了优质进行排放量原则，作业生活环境有了特殊持续改善，业务人员的身体健康有了服务。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该中小的企业产销量不锈钢焊接方法件一千万件，导购员2000人。不锈钢焊接方法装配厂区所产生大批量铝合金的烟气（FeO、MnO等）、老化（O₃）及蒸发性充分物（VOCs），装配厂区PM2.5密度高达模型150-200mg/m³。从而拉低的烟气减排密度，调理装配厂区气流高质量，得到保障导购员绿色，该中小的企业决定了开展的烟气治理 过程。

废气成分来源：

重金属材质粉尘最主要的由来于焊结整个的时候中重金属材质产品的蒸发掉和被氧化；三氧也许由来于焊结整个的时候中发生的分光光度计线对空气当中中空气中的氧气的光解效果；VOCs则也许由来于焊结整个的时候中运用的助焊剂、乳胶漆等有机质物的挥发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

外理后厂区PM2.5含量减低90%，连续不断2年经由ISO 14001验证，获选“环保产生试范单位”。此外，年减少滤筒进行更换花费110万元左右，机械设备耗电减低40%，年节约资源交电费60万元左右。附近空气中线质量偏态持续改善，获街道人们一直认可。