中央空调厂有机废气治理经典案例​ 范例一：新型一体化性立式空调打造厂家烟粉尘处置新项目​ 工程项目视频背景​ 某小型整体性老板桌手工制造的中小工业客户，物料线多样，包涵挂式、商业应用及中小工业客户用老板桌，分娩量能达千余万套。的中小工业客户建在小型中小工业客户制作区，跟随着制作区产业不断发展汇聚和周围市民社群的计划经济体制存在，其分娩过程中中存在的废水尾气排放标准对周围环保性健康和市民日常生活的影响力慢慢突显。日本环保性健康政府部门对中小工业客户废水尾气排放标准尾气排放标准中的易挥发性性有机化学物（VOCs）、酸碱性有害气体已经粉尘浓度等环保性问题物风险防控逐步严要求，为正确环保性健康新政，养护的中小工业客户客户文化与可保持不断发展，的中小工业客户影响对废水尾气排放标准去处理操作系统去多方位发展改装。​ 产品废气排放营养成分起源​

1. 焊接工序：空调生产中的焊接环节，大量使用含助焊剂的焊锡丝。助焊剂在焊接高温下挥发，产生以松香酸、醇类、醛类为主的有机废气，这些物质具有一定异味，且部分属于 VOCs 污染物。同时，焊接过程中金属表面的氧化物等杂质会产生少量焊接烟尘。​

2. 涂装工序：为提升空调外观和防护性能，需进行涂装作业。涂装过程中使用的油漆、涂料含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等。在喷漆、烘干等阶段，有机溶剂大量挥发，形成高浓度的 VOCs 废气。此外，喷漆过程中还会产生漆雾颗粒，污染空气。​

3. 注塑工序：空调外壳等部件多采用塑料注塑成型。在注塑过程中，塑料原料（如聚丙烯、聚乙烯等）受热分解，产生烯烃类、烷烃类等有机废气。同时，为改善塑料性能添加的各类助剂，在高温下也可能挥发产生少量其他有机化合物。​

办理加工生产流程图​

1. 废气收集：在焊接工位、涂装生产线、注塑机等废气产生设备上方，安装高效集气罩，并通过密封良好的通风管道将废气集中收集。针对焊接工位分散的特点，采用可移动、可调节的集气罩，确保收集效率；对于涂装车间，设置整体密闭空间，配合强力抽风系统，使废气收集率达到 98% 以上，有效减少无组织排放。​

2. 预处理阶段：废气首先进入干式过滤装置，通过过滤棉、活性炭纤维等过滤介质，去除废气中的漆雾颗粒、焊接烟尘以及部分大分子有机物，防止其对后续处理设备造成堵塞和污染。接着，废气进入喷淋塔，塔内喷淋循环水，进一步去除水溶性污染物，同时对废气进行降温，为后续处理创造适宜条件。​

3. VOCs 处理：经过预处理的废气进入沸石转轮吸附浓缩 - 蓄热式燃烧（RTO）装置。废气先通过沸石转轮，沸石对废气中的 VOCs 具有高吸附性能。随着沸石转轮缓慢转动，吸附饱和的部分进入脱附区，通过热风吹扫将 VOCs 解吸出来，形成高浓度的 VOCs 废气。高浓度 VOCs 废气进入 RTO 装置，在 750 - 850℃的高温下，VOCs 与氧气充分反应，分解为二氧化碳和水。RTO 装置配备高效蓄热陶瓷体，可回收燃烧产生的大部分热量，用于预热进入的废气，显著降低能耗。​

4. 深度净化与排放：燃烧后的高温废气经过热交换器降温后，再通过碱液喷淋塔，去除可能残留的酸性气体和未完全燃烧的有机物。最后，经烟囱达标排放。​

既定效果好​

1. 污染物排放达标：处理后的废气中，甲苯排放浓度低于 10mg/m³，二甲苯排放浓度低于 10mg/m³，其他 VOCs 排放浓度低于 30mg/m³，颗粒物排放浓度低于 10mg/m³，各项污染物指标均远低于当地严格的排放标准，实现稳定达标排放。​

2. 环境改善显著：周边居民对异味和环境污染的投诉量从每月 15 次以上降至几乎为零，有效改善了工业开发区及周边区域的空气质量，维护了良好的生态环境，企业也避免了因环保问题可能面临的停产整顿等风险，提升了企业社会声誉。​

3. 系统运行稳定且节能：新的废气处理系统经过长期运行监测，设备故障率低。自动化控制系统能够实时监测废气浓度、温度、压力等参数，并自动调整处理工艺，确保系统稳定运行。通过 RTO 装置的余热回收，每年可节约大量能源，降低企业运行成本，实现环保与经济效益双赢。​

鑫霖环保二：大型空调机配件网种植单位废水操作項目​ 活动后台​ 一所大中型控调备件生产加工方式中小企业的，主要的生产加工方式控调铜管规格、框架等备件，处在大中型鑫霖环保开发区内。因为干净风险意识的应用率和开发区干净监督幅度的加大，其本来的的简单易懂气体治理油烟净化器很难满足需要现行政策干净需要，为持继合作经营，中小企业的所决定对气体治理实施优化。​ 好项目有机废气营养成分渠道​

1. 铜管加工工序：在铜管的切割、弯管等加工过程中，为保证加工精度和表面质量，会使用切削液。切削液受热挥发，产生以醇类、酯类为主的有机废气。同时，加工过程中会产生少量金属粉尘。​

2. 表面处理工序：为防止配件生锈，需对其进行表面处理，如电镀、喷漆等。电镀过程中使用的酸液、碱液等化学品，可能会挥发产生酸性或碱性废气，如硫酸雾、氨气等。喷漆过程与大型空调厂类似，会产生含甲苯、二甲苯等有机溶剂的 VOCs 废气以及漆雾颗粒。​

工作加工过程的流程​

1. 废气收集：在铜管加工设备、表面处理生产线等废气产生源处，设置局部集气罩，并通过通风管道将废气收集至主管道。针对铜管加工区域空间相对开阔的特点，合理布局集气罩位置和角度，确保废气收集率达到 90% 以上。​

2. 预处理阶段：废气先经过旋风除尘器，利用离心力去除大部分金属粉尘。然后进入气液分离器，去除废气中的切削液液滴和水分，防止其对后续处理设备造成腐蚀和堵塞。​

3. 酸性 / 碱性气体处理：对于电镀等工序产生的酸性或碱性废气，分别进入对应的酸雾吸收塔或碱液喷淋塔。酸雾吸收塔内喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），中和硫酸雾等酸性废气；碱液喷淋塔内喷淋酸性溶液（如稀硫酸），去除氨气等碱性废气。​

4. VOCs 及漆雾处理：经过酸碱气体处理后的废气进入水帘喷漆柜，利用水帘吸附漆雾颗粒。随后，废气进入活性炭吸附装置，活性炭吸附废气中的甲苯、二甲苯等 VOCs 以及残留的少量异味物质，实现废气净化。​

终于成果​

1. 达标排放：处理后的废气中，硫酸雾排放浓度低于 5mg/m³，氨气排放浓度低于 5mg/m³，甲苯排放浓度低于 10mg/m³，二甲苯排放浓度低于 10mg/m³，颗粒物排放浓度低于 10mg/m³，各项污染物指标均符合工业园区规定的废气排放标准，避免了环保处罚。​

2. 成本效益平衡：对于小型企业而言，本项目采用的旋风除尘 - 气液分离 - 酸碱中和 - 水帘吸附 - 活性炭吸附组合工艺，设备投资相对较小，运行成本较低。在满足环保要求的同时，未对企业资金造成过大压力，实现了环保与经济效益的初步平衡。​

3. 车间环境改善：工厂内部异味和粉尘明显减轻，改善了工人的工作环境，一定程度上提高了工人的工作积极性和生产效率，有利于企业长期稳定发展。